محققان یکی از واحدهای فنآوری مستقر در مرکز رشد جامع شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان در راستای حل معضل زیست محیطی آلایندهها و لجن های نفتی موفق به تولید سیمان با استفاده از این ضایعات شدند.
به گزارش خبرگزاری دانشجویان ایران یکی از مسائل موجود در تمامی صنایع نفت، شامل پالایشگاه ها، پتروشیمی ها، مراکز استخراج، حمل و پایانه ها، مشکل وجود لجن های حاوی فلزات سنگین و ترکیبات نفتی در مراحل مختلف فرآیند می باشد که آن را به یک معضل جدی زیست محیطی تبدیل کرده است.
استفاده از لجن های نفتی در فرآیند تولید سیمان، یکی از بهترین راه حل ها برای این مشکل است. در این روش که در برخی از کشورهای صنعتی نظیر آمریکا، کانادا و بعضی از کشورهای اروپایی اجرا شده است؛ علاوه بر این که با تثبیت فلزات سنگین در ساختار بتن به جلوگیری از هر گونه پیامد زیست محیطی منجر می شود، از محتوای حرارتی موجود در لجن های نفتی به عنوان تامین بخشی از سوخت کوره های مورد نیاز سیمان استفاده میکند.
در این راستا محققان مجتمع فنآوری های نوین فدک با همکاری کارخانه سیمان سپاهان، برای اولین بار در سطح کشورهای منطقه، استفاده از لجن های نفتی را در فرآیند تولید سیمان با موفقیت به مرحله صنعتی رساندهاند.
در این زمینه به عنوان اولین اجرای صنعتی، با بررسی و آنالیز لجن های نفتی پالایشگاه اصفهان، 380 تن از این لجن ها، با نظارت و اجرای مجتمع فنآوری های نوین فدک از محل پالایشگاه اصفهان به کارخانه سیمان سپاهان که از صنایع پیشرو در صنعت سبز می باشد، منتقل شد و با ارائه فرمولاسیون و نسبت اختلاط مشخص، این پسماندها را در فرآیند تولید سیمان با موفقیت مورد استفاده قرار دادند.
از جمله مزیت های استفاده از لجن نفتی پالایشگاهی در فرآیند تولید سیمان، تثبیت فلزات سنگین در ساختار بتن بدون هیچ گونه پیامد زیست محیطی و صرفه جویی هفت درصدی در مصرف انرژی جهت تولید سیمان عنوان است. بهبود خواص مکانیکی نمونه بتن تولیدی و حل مشکلات زیست محیطی ناشی از لجن های آلوده نفتی از دیگر مزیت های اجرایی این طرح است.
با توجه به مزایای این پسماندهای نفتی و پیشرو بودن کارخانه سیمان سپاهان در این زمینه، توافقنامه ای جهت مصرف دائمی این پسماندها بین پالایشگاه اصفهان و سیمان سپاهان به امضاء رسیده تا معضل پسماندهای نفتی این پالایشگاه توسط مجتمع فناوری های نوین فدک برطرف شد.
